不銹鋼管的熱處理只能改變金屬基體組織，鋼管由硬態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檐洃B(tài)，它不能改變不銹鋼管的形狀（大小變化也不明顯）。因此，不銹鋼管的熱處理不能從根本上消除鋼管加工后殘留剩余應(yīng)力的有害作用。不銹鋼管熱處理的主要形式有：消除應(yīng)力退火、正火、淬火與回火、表面熱處理等．
　　不銹鋼管在冷卻及發(fā)生組織轉(zhuǎn)變過程中，產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這些應(yīng)力可使鋼管產(chǎn)生裂紋或翹曲．由于存在著內(nèi)應(yīng)力，不銹鋼管在機(jī)械加工后由于內(nèi)應(yīng)力重新分布將發(fā)生變形，不能保證加工精度．另外大型零件機(jī)械加工之后，其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力．所有這些不銹鋼管都需在粗加工后進(jìn)行消除應(yīng)力退火．消除內(nèi)應(yīng)力退火通常是將不銹鋼管以50至100分鐘的速度加熱到500-550℃，保溫3-5小時或更長些時間（根據(jù)裝爐量而定），然后以20至50分鐘的速度隨爐冷卻到200℃。左右后出爐空冷．當(dāng)溫度超過550℃時或保溫時間過長反而會引起石墨化，使不銹鋼管硬度和強(qiáng)度降低，在較低的溫度下也可消除不銹鋼管的一部份內(nèi)應(yīng)力，以前曾應(yīng)用在常溫下長時間停留的辦法來消除內(nèi)應(yīng)力，稱為自然時效，但此法時間太長，一般不予采用．
　　不銹鋼管在冷卻時，表層及一些薄截面處，往往產(chǎn)生白口，白口組織硬而脆，不好切削，使用時也易剝落，所以一般不銹鋼管必須采用退火或正火的方法消除這種鑄造缺陷，退火或正火的溫度多半在850-950℃之間．在該溫度下保溫1-2小時，滲碳體即分解為石墨和奧氏體（石墨化第一階段），在隨后的爐冷過程中，二次滲碳體和共析滲碳體又將分解成石墨（即石墨化第二階段）。最后基體為鐵素體或鐵素體加珠光體，從而降低了鑄件的硬度和強(qiáng)度，如果需要提高不銹鋼管耐磨性能，則加熱、保溫后不隨爐冷而采用空冷。除了在850-950℃保溫過程中滲碳體分解外，而在正火冷卻過程中滲碳體來不及分解，這樣既可以降低不銹鋼管硬度，又能得到珠光體基體組織，保持一定的強(qiáng)度和硬度。